做彈性體材料的人都知道，SEBS是非極性的高分子材料，而ABS/PC是低、中極性的高分子材料，而PA是強極性的工程塑料，正常情況下，單純的TPE是無法包膠ABS/PC/PA等工程塑料（包膠粘不上）！

那為啥還要用TPE包膠呢？因為在某些場合，特別是與人劈縫相接觸的部分，均需要包覆料具有一定的柔順性與低硬度，就是我們通常所說的手感性好，例如五金工具，電鉆，鋸子等，這些工具不包TPE的話，硬梆梆的，短期使用還好，長期的話人吃不消，還影響他們的工作效率。今天主要介紹一下塑化溫度對TPE，TPR包膠產品的影響。

一、溫度與熔粘度的關聯

      TPE,TPR包膠ABS塑料的溫度與熔融粘度的關聯相對于其他塑料有很大的區別。在制造過程中，溫度升高時，其實他們的熔融粘度實際上會降低的很小。可是如果達到了其塑化溫度，然后還繼續不斷的加溫，會使他們的熔融粘度變大，二次注塑也就變的更加困難，從而生產出來的產品的性能也會隨之下降。

二、造成TPE，TPR包膠缺陷

1、缺膠。TPE,TPR包膠中如果沒有掌控好溫度在合理的范圍內，若是溫度過低的話，就導致TPE,TPR包ABS的效果不是很好，附著力不強，造成缺膠的現象，當繞造成缺膠的原因不僅僅這一個，但若是因為溫度過低造成包膠產品缺膠，就可以通過提高加工注塑溫度來改善缺膠狀況。

2、劈縫，溢邊。如果沒有控制好溫度，也會造成TPE,TPR包膠ABS的效果，溫度過高會出現劈縫、溢邊等現象，這種現象會嚴重影響產品的整個外觀，從而影響銷售業績。如果是因為溫度過高造成包膠產品劈縫、溢邊，就可以通過降低注塑溫度來避免這種故障的發生。

3、表面麻面，不光亮。溫度對于包膠產品的影響其實是很大的，一旦沒有控制好很容易造成包膠產品的缺陷。若是包膠產品表面麻面、不光亮很可能就是因為注塑溫度過低，這時就可以通過提高注塑溫度來解決表面麻面，提高表面的亮澤度。