PA6由己內酰胺開環聚合而成，PA66則由己二胺與己二酸經縮合聚合得到。二者擁有相同的分子式，但是結構卻差了不少。PA66的氫鍵數量高于PA6，分子力也強于PA6，所以PA66的熱學性質更好，也需要更高的加工溫度。

PA66熔點260~265℃，玻璃化轉變溫度（干態）為50℃，密度為1.13~1.16克/立方厘米。

PA6與PA66比較，加工成型容易，制品表面光澤性好，使用溫度范圍較寬，但是吸水率較高，尺寸穩定性差。剛性小，熔點低，在惡劣環境下能長期使用，在較寬的溫度范圍內仍能保持足夠的應力，連續使用溫度105℃。

總體而言PA66和PA6的性能區別如下。

機械性能：PA66 > PA6

熱介質性能：PA66 > PA6　　

價格：PA66 > PA6　　

熔點：PA66 > PA6　　

吸水性：PA66< PA6　　

耐候性：PA66< PA6　　

冷凝時間：PA66< PA6　　

成型加工性能：PA66 < PA6

（1）干燥處理

PA66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的干燥空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，1~2小時的真空干燥。最好使用除濕干燥機。

（2）模具溫度

PA6：80~90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議使用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

PA66：建議80℃。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

（3）熔融溫度

PA66：260~290℃。對玻璃纖維類添加劑的產品為275~280℃。熔融溫度應避免高于300℃。

（4）注射壓力

（5）注射速度

（6）流道和澆口

PA6應用于電子、汽車等工業領域。其民用絲行業消費比例較高，服裝用錦綸長絲，約為58%。輪胎骨架錦綸簾子布市場使用PA6約占13%。工程塑料類使用PA6占12%，包括注塑料及改性塑料。漁網絲用PA6約占6%。生產BOPA膜的塑膜級PA6占4%，生產地毯、羊毛衫、無紡布等用品的短纖類PA6占4%，其他用于生產PA棒、PA膠帶等用PA6占3%。